嘉華電子： 精密制造到“精密制造業之母”的蛻變
挑戰
模具及成本管理：連接器制造都需要模具，連接器產品與模具實際成本核算不準確，無法有效進行成本控制。
采購和生產管理：作為企業核心競爭力的模具制造，沒有有效的生產控制手段，加工進度不能實時反饋，模具制造經常拖期，進而影響訂單延遲交貨。生產計劃和采購計劃分別獨立運行，生產和采購計劃不協調，導致采購提前到貨或欠料問題。同采購和生產計劃的執行情況不能及時掌握，采購和生產的計劃完成率不高。
業務流程：企業業務流程對企業的發展戰略考慮較少。
績效考評和決策支持：并且沒有統計分析數據為員工績效考核、科學決策提供信息支持。
解決方案
通過強大的BOS平臺個性化開發模具管理系統，應用零件動態的可視化看板，提供模具工單、加工過程的進度管理、產能分析。
實施金蝶K/3ERP財務、供應鏈、生產系統、實際成本系統，以MRP計劃為核心，覆蓋以客戶訂單為核心的供產銷人財物業務，幫助企業規范和優化從接到客戶訂單開始到向客戶出貨收款結束整個業務流程。通過系統內置報表和報表工具，為企業績效管理和管理決策提供統計分析數據。
價值
模具及成本管理：實現了模具生產和成本管理的信息化，有效控制模具研發進度和成本，客戶訂單的延遲交貨占銷售總數4%減少到1%，計劃完成率：由原來的86％左右上升到95%。
采購和生產管理：訂單實現全過程有效管控，采購供應保證了生產，產品按期交貨，客戶的投訴由原來的3％左右下降到1%。
業務流程管理：采購銷售生產倉存等企業主要業務流程優化規范，有效支持企業戰略實現。。
有效的進行企業生產經營過程的事中控制；ERP提供了豐富的統計分析，使員工績效考評和企業管理決策有據可依。